EDDL技术简化压力变送器的使用试验设备

　　在过去几年里，各种专用压力变送器层出不穷，专门针对差压流量、质量流量、安全认证和诊断等应用领域。专用变送器的价值体现在其提高产品质量、产量以及增加过程正常运行时间方面。任何工厂都不希望在设备生命周期管理、设备安装、开车、日常维护、紧急维修等仪表维护工作中增加复杂程度。

　　变送器的发展

　　变送器在硬件上已经融入了很多先进技术，以使安装和维护更方便。标准硬件都是用螺栓固定的阀组，这种方式早已过时，现在人们都使用一体化阀组以及各种应用于流量测量的基本元件。变送器被送到现场之前就已经过标定和压力测试，可以直接安装。

　　显示开车、维护、标定和故障排除是下一个有待开发的功能，这将使仪表的使用更为方便。以前在显示方面没有统一的标准，主要问题在于仪表生产厂家不可能对控制系统提出显示仪表的要求，也无法要求在系统上访问变送器的功能信息。一般都是由系统厂商决定是否要显示以及如何显示仪表的功能信息，因此如果仪表与系统出自不同厂家，那么仪表很容易就处于劣势地位了。

　　如今情况早已有所不同，HART基金会、基金会现场总线以及Profibus共同制定了增强型EDDL（电子设备描述语言）的标准IEC61804，它将复杂的仪表功能信息用简单的方法显示出来。增强型EDDL可将所有屏幕显示文件内置于标准的设备集成文件，这样就能由仪表厂商来决定显示的内容了，再也不会发生诸如只能实现部分功能、只能提供有限数据、对于多步骤操作只提供有限的导航显示等情况了。
　　仪表厂商则竞相推出使用最为方便的显示方式。另一个重大变化则是由于EDDL的标准化，使它可以应用于任何厂商的系统中。

　　在EDDL产生之前，压力变送器的诊断状态无法以图形方式快速显示，当你在查看当前参数值时，就无法知道两分钟前的压力。而当设备有多种变量时，你就不得不分别去查看这些数值，并在脑子里进行计算和对比。

　　维护和故障排除

　　增强型EDDL，压力变送器的信息十分全面，使用比以前更为方便。在同一个屏幕上，可获取变送器的状态信息和当前的PV值，同时还能完成一些基本的组态和任务。

　　最明显的是趋势图，它是增强型EDDL中的标准图表。在本例中，图表显示的是最近10分钟的压力数据。图表中有几种不同颜色的曲线，分别表示传感器的限值和量程，让你一目了然。

　　厂商运用图表向技术人员提供过程信息以及故障排除指导，在本例中提供的是变送器的诊断状态信息。

　　由于一台压力变送器可以有多个变量，那么这些变量的显示方式就非常重要了。在这个例子中，每个变量都有单独的标签来显示具体信息，但是你也可以同时查看所有变量。当变量偏离正常状态时，曲线就会变成标签红色。

　　组态

　　技术的发展使压力变送器具有很高的性能，其运行非常可靠。尽管在某些情况下需要更多的组态工作，比如要求特别高的精度、环境对变送器造成了不利的影响、许可证要求或法规要求，但通常情况下，传感器几乎无需进行组态。

　　一般工厂中会有几百台压力变送器，而且来自不同生产厂家，型号不同，甚至采用的协议也不同。多年来，经过更新换代，现场也会采用许多新版本的变送器。

　　对于技术人员来说，要对这支压力变送器的混合大军进行组态，具有很大的挑战性。增强型的EDDL使这项工作变得简单易行。EDDL内置导航功能，指引技术人员按顺序完成每一个操作步骤。

　　诊断

　　增强型的EDDL图型功能使压力变送器的故障排除更为简单。例如：变送器的状态按键随变送器的健康状况而变化，技术人员可以根据显示的图表确定故障原因，而非凭空猜想。

　　在使用EDDL之前，技术人员可能只是收到类似于“压力传感器故障”，或更为含糊的信息，如“不明软件错误”或“Error37”，这些信息无法为采别墅装修取行动提供任何依据。

　　专用压力变送器

　　[$page] 　如今，许多变送器不但具有更好的内部诊断功能，而且还具有高级的诊断功能用以侦测过程状态的异常情况。

　　这些变送器利用高精度的快速采样压力传感器（每秒20次）来测量压力。它可将压力的细微变化（过程噪声）转化为统计数据，如平均值、标准差、标准差变化率，以及两者间的比例。

　　诊断功能可对统计数据（过程噪声信号）进行衡量和连续比较。如果数据显示超标，用户就需要采取相关措施了。基金会现场总线设备很早就已具有高级诊断功能了，因为它不像HART变送器受电源限制。现在有些生产厂商采用最新低功能技术，也能使4-20mA的HART仪表拥有高级诊断功能。
　　
　　无论是基金会现场总线设备还是HART设备，现在都可用增强型的EDDL来显示丰富的过程数据诊断信息。

　　高级诊断变送器还包括其它的数据记录功能，用以显示可能缩短压力变送器使用寿命的异常情况。

　　由于过程工厂中各种变送器及其它现场设备范围广泛，互操作性对于设备的整合和易于使用至关重要。在数字化工厂结构中，EDDL是实现互操作性的关键所在，因为数字化工厂结构需要将HART、Foundation现场总线或Wireless HART融合到同一个软件系统中进行统一管理。