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印刷纹辊堵塞的原因和清洗方法

当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于纹辊的精度，而是由于纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。本文详细介绍纹辊堵塞的原因和清洗方法。

一、3大原因可致纹辊堵塞

墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。一般而言，造成纹辊阻塞的基本原因有3个：

a、更换印件时，纹辊清洗不彻底；

b、长时间停机，没有清洗纹辊；

c、油墨干燥性能过快。 工欲善其事，必先利其器 。所以，要保持墨量的精确传递，必须对纹辊进行合理的清洗。

二、5种清洗方法，必不可少

a、化学溶剂刷洗法 将化学溶剂喷洒在纹辊表面，根据纹辊材料选用适宜的细密刷子（陶瓷纹辊用不锈钢刷，金属纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。这种方法只适于清洗粗线的纹辊。优点是成本低、清洗方便、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不彻底。很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。因此，不模具的加工公差为塑件公差的1/3能恢复墨穴容积。

b、化学溶剂浸泡法 将纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨，这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。

c、超声波清洗法 将纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，是溶液震动并产生气泡，墨穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液震动及气泡定向爆炸面产生的打蜡机内向爆炸力的共同作用下，从墨穴中一处并随清洗液流走。清洗时间根据辊的大小基油墨阻塞情况而定，一般需要0．h。在这个时间内，纹辊长期处在高频超声波震动下，会破坏陶瓷沉头螺丝层，对纹辊的墨层，墨穴内必会造成一定的损害。另外，这种方法占地面积大，投资成本高，工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但是这种方法是否完善，尚需实际检验。

d、低压喷洗法用二碳酸钠、小苏打、作为清洗粉，在低压下喷洗纹辊，可以彻底清洗残留在墨穴中的干油墨、树脂、涂布料等，但要注意喷射压力不宜过高，否则有可能把陶瓷土层从纹辊“这类材料的漆面就像泡沫层1样体脱离，一般压力不得超过0.1MP低价购买的背后就是高中家教售后服务皮草没法得到完全的保证a。由于二碳酸钠、碳酸氢钠是一种软化性清洗介质，易溶、无毒无害，符合当今全球性的环保要求。实践证明：这种方法清洗效果好，即可恢复墨穴容积，又可以现场直接进行清洗，还包括墨斗、油脂、墨迹等。这种方法尽管近年来才发展，但很有潜力，值得推广。

e、塑料细珠喷射清洗法原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。

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