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覆膜产品复合强度测试方案设计三

3.3.5 测试过程

（1）设备的准钻石备工作

将设备安置于平稳的工作台面上，并调整至水平；接通电源，设备自动进人提示屏，按“监控”键进入主显示屏，再按“监控”键，进行实验项目的选择。

（2）实验项目的选择和参数的设定

覆膜滕州产品复合强度的测试在“ 18O度剥离”的实验项目下进行，根据测试要求，设置各个参数，如：长度为12O mm（指有效测试范围的长度）、宽度为15mm、速度为 25O mm／min等。

（3）调整夹头位置

接“实验”键，试样编号显示为“l”，进人待机状态。分别按“下降”、“微升”、“停止”键，进行夹头位置的调整，使上、下夹头之间的距离约为90 mm（小于试样进行人工预剥后纸基与塑料薄膜两端的距离IOO mm，以保证试样能固定在两夹头之间）。

（4）固定试样

将预剥后的试样纸基一端和塑料薄膜一端分别固定在上、下夹头之间，并使二者处于同一垂直平面上，以保证剥离时所施加的拉力在同一直线上。

（5）正式测试

按“实验”键，设印刷电路备自动完成对试样的剥离；剥离完毕后，设备自动停机，同时，上夹头自动返回到初始位置；按“数加”键，试样编号增加为“2”，进行第二条试样的测试；同样可完成第3－6条试样的提升先进半导体材料、新型显示材料、高端光电子与微电子材料等关键材料的国产化水平测试。

（6）返回主显示屏，进行测试结果显示、统计和打印

该测试项目下，选择试样编号，可分别打印每一试样的测试结果和全程跟踪曲线（最多可以进行6条试样的测试结果的统计）；选择编号“7”，可打印成组统计报重量减量值比较大告（以列表形式给出）。

4、设计本测试方案的意义

本方案是针对覆膜产品的复合强度测试而设计的，参照了相关的国家标准，同时考虑了测试设备的选择齿型垫片问题和实际操作过程中的一些具体问题。通过反复的试验、修改和完善，使该方案切合实际，具有较好的可操作性，对实际生产、测试和研究，具有一定的帮助作用。该方案具有以下几方面的意义：

（1）为覆膜产品复合强度的测试提供了一种可行的测试方法，同时，为覆膜产品质量检测和评价体系中较为重要的一项指标——复合强度（剥离强度）的量化提供了一种新的思路。

（2）可以通过较为科学的检测，得到准确可靠的数据，来指导实际的生产。如前所述，覆膜工艺是一种印后表面整饰工艺，在覆膜之前，已经进行了印刷等加工工艺，因此，覆膜产品的质量除了覆膜工艺各项参数的影响之外，还受到前序工艺的影响。利用这种测试方案，可以对覆膜工作坚固工艺和前序工艺的各项参数进行规律性的改变，然后对其产品进行复合强度的测试，得到一套fo—为下限频率(Hz)测试数据，进行科学的分析后，寻找其中的规律，用于指导实际生产。

（3） 动相关国家标准的建设。现有国家标准中对覆膜产品质量检验方法，仅要求凭经验进行目测，而在实际操作过程中，也仅采用“看”、“折”、“搓”等经验方法进行质量评价。这种方法，很难做到检验标准的一致性，也缺乏说服力。通过该测试方案的设计和实际应用，可以起到“抛砖引玉”的作用，为有关人员提供一种新的思路，同时为相关标准的建设做一些基础性的工作。

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