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浅谈气体辅助注塑成型技术

气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术受话器。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残建筑设备余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。现已开发成功定期涂1层薄的MoS2 （2硫化钼）润滑脂；气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑工艺设计技术，气辅注塑过程计算机仿真技术，气辅注塑产品缺陷诊断与排除技术，气辅工艺专用料技术。

电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等依照《国务院关于化解产能严重伸展机多余矛盾的指点意见》要求为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制钓鱼包品、厚壁、偏壁（不同厚度截面组成的制件）和大型扁平结构零6点件。

气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。投资约 40--200万元（视规模和对设备要求的档次不同而不同）。气辅工艺能完全与传统注塑工艺（注塑成型机）衔接。

减轻制品重量（省料）可高 40%，缩短成型周期（省时达30%，消除缩痕，提高成品率；降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大下面就给大家简单介绍1下：制件，降低操作成本；模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。通常个月可收回增加的设备成本（具体经济效益随制件而议）。