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随着市场经济化的不断深入,以及加入WTO 后全球经济一体化的进程加快,包装印刷对原材料的价格、质量有了更高的要求。主要体现在以下几方面:

降低使用上面有4个内6角螺丝成本

降低成本,获得最大利润是企业生存和发展的前提,包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15 %左右,印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力,更希望油墨供应商以最佳的性价比提供满足印刷要求的油墨产品。

提高油墨着色性。印刷厂希望油墨生产厂提高油墨的着色性能,用定量的油墨印出,以减少印刷成本。然而,油墨的用量与油墨的着色性密切相关,在墨量一定的情况下,油墨着色性越高,印品数越多,利润就越大。

减少助剂的使用和使用配套助剂。印刷厂希望所用的油墨在生产时能直接使用,不需要添加或很少添加助剂,只用溶剂来调节油墨的粘度。因为添加剂会提高印刷成本,增加印刷前的准备时间,浪费人力,还会影响墨性的稳定。另一方面,要求助剂有一定的针对性,助剂要与油墨配套,效果明显,使用方便。

提高油墨对高速印刷的适应性。现在国内凹印机的速度一般在150 米/ 分左右,印刷机速度的提高会降低营运成本。增加效益。所以希望油墨厂商能提供300 米/ 分乃至更高印刷速度的凹印油墨。

技术性能要求

对油墨色相的要求。希望油墨的色相更加稳定,因为在印刷大批量产品时,要不断添专家认为加油墨,如果油墨的色相不稳定,会导致印品质量前后不一致。

对油墨光泽度的要求。光泽度好的油墨看上去色泽鲜艳,但在实际印刷中,为了降低成本,往往会在油墨中加入一些溶剂,这会影响印刷品的光泽,同时车间湿度过大也会影响光泽。因此,用户希望在降低成本的同时油墨仍然能保持高光泽,且具有一定的稳定性,不受外部条件的影响。

对油墨粘度的要求。印刷厂希望原墨粘度适当提高,油墨出厂时将粘度控制在30 - 复用器60 秒(涂4 # 杯) 。对于高速凹印,原墨的粘度低于40 秒,稀释后粘度为12 - 15 秒;中速印刷,原墨粘度控制在40 - 50 秒,稀释后粘度为16 -18 秒。

对油墨细度的要求。包金属圆环和矩形试块装印刷正在向精细化发展,印刷设备也越来越精良,要求油墨的细度控制在15μm 以下。油墨太粗不仅伤版,而且容易产生刀线等质量问题。

对水性油墨的要求。水性凹印油墨具有减少大气污染,有利安全生产,降低安全隐患等优点。从印刷质量看,由于水性油墨挥发速度较慢,所以高光部分着墨更好。

但目前使用的水性油墨在印刷性能和印刷质量上仍达不到溶剂型凹印油墨的标准输送带。主要原因是水的表面张力较高,达7. 2 ×10 - 2N/ m ,导致油墨难于与承印材料润湿,且干燥缓慢,印刷墨色不够鲜艳,所以现在水性凹印油墨仍没有在国内普及。

对醇溶性凹印油墨的要求。由于水性凹印油墨还不能全面替代甲苯类油墨,且成本太高,所以包装印刷厂希望油墨厂商尽快开发醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨具有气味低、不含苯等特点,能够有效地减少造成这类故障的缘由及排除方法：（1）硬度计安装不水平甲苯类油墨对健康的伤害,有效地解决残留溶剂对包装产品的影响,但使用成本比普通溶剂型油墨高20 % ,所以降低成本成为对醇溶性油墨最主要的要求,同时还要求不粘脏,柔韧性、耐油脂性、耐磨擦性、耐热性能好,选择的颜料要有一定的耐晒性。

盼环保凹印油墨早日面市

食品包装对产品的环保要求越来越高,同样环保对烟标等包装印刷产品也提出了要求。到目前为止,凹印还是以甲苯等溶剂来调节油墨粘度,会造成一定的环境污染。为适应环保要求,必须彻底改变油墨的性能,生产环保型的凹印油墨,以满足包装印刷产品的生产需要。

转载自：中国包装铁氧化物报