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覆膜产品复合强度的测试方案设计(下)

3.3 测试方案

根据所参照的国家标准的有婴儿洗护关规定，并结合所选测试设备的性能、特点，经过反复的试验、修改和完善，设计出如下测试方案，来进行覆膜产品复合强度的测试。

印刷光源3.3.1 试样尺寸的规定

为保证有效剥离长度为 120 mm，根据参照标准的有关规定和测试设备的实际情况，规定试验中的试样尺寸宽度为15mm、长度至少为 2O5mm（试样长度可适当加长，以方便实验操作）。

3.3.2 试样的制备与处理

将样品宽度方向的两端除去50 mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各6条，覆膜时的复合方向为纵向。沿试样长度方向将纸基与塑料薄膜预先剥开约50 mm，要求被剥开部分无明显的损伤。这样，可保证试样在剥离过程中满足有效剥离长度为12O mm（加上未进行数据统计的刚开始剥离的 25mm和剥离完毕前的IO mm，总的剥离长度或复合长度为 155 mm）的要求.

3.3.3 试样的温湿度调节和试验另外环境的规定

处理好的试样应在温度为23摄氏度±2摄氏度、相对湿度为45％一 55%的环境中放置4 h以上，并尽可能在上述环境中进行测试。

3.3.4 试验速度的规定

参照有关标准的规定，并根据测试设备的性能，规定测试速度为（300±50）mm/min。

3.3.5 测试过程

（1）设备的准备工作

将设备安置于平稳的工作台面上，并调整至水平；接通电源，设备自动进人提示屏，按“监控”键进入主显示屏，再按“监控”键，进行实验项目的选择。

（2）实验项目的选择和参数的设定

覆膜产品复合强度的测试在“ 18O度剥离”的实验项目下进行，根据测试要求，设置各个参数，如：长度为12O mm（指有效测试范围的长度）、宽度为15mm、速度为 25O mm／min等。

（3）调整夹头位置

接“实验”键，试样编号显示为“l”，进人待机状态。分别按“下降”、“微升”、“停止”键，进行夹头位置的调整，使上、下夹头之间的距离约为90 mm（小于试样进行人工预剥后纸基与塑料薄膜两端的距离IOO mm，以保证试样能固定在两夹头之间）。

（4）固定试样

<杂质泵p>将预剥后的试样纸基一端满足产品使用功能的同时和塑料薄膜一端分别固定在上、下夹头之间，并使二者处于同一垂直平面上，以保证剥离时所施加的拉力在同一直线上。

（5）正式测试

按“实验”键，设备自动完成对试样的剥离；剥离完毕后，设备自动停机，同时，上夹头自动返回到初始位置；按“数加”键，试样编号增加为“2”，进行第二条试样的测试；同样可完成第3－6条试国内新能源车领域的发展样的测试。

（6）返回主显示屏，进行测试结果显示、统计和打印

该测试项目下，选择试样编号，可分别打印每一试样的测试结果和全程跟踪曲线（最多可以进行6条试样的测婚车租赁试结果的统计）；选择编号“7”，可打印成组统计报告（以列表形式给出）。

4、实验结束（紧缩变形到达 目标 变形 设置的大小）后实验自动停止设计本测试方案的意义

本方案是针对覆膜产品的复合强度测试而设计的，参照了相关的国家标准，同时考虑了测试设备的选择问题和实际操作过程中的一些具体问题。通过反复的试验、修改和完善，使该方案切合实际，具有较好的可操作性，对实际生产、测试和研究，具有一定的帮助作用。该方案具有以下几方面的意义：

（1）为覆膜产品复合强度的测试提供了一种可行的测试方法，同时，为覆膜产品质量检测和评价体系中较为重要的一项指标——复合强度（剥离强度）的量化提供了一种新的思路。

（2）可以通过较为科学的检测，得到准确可靠的数据，来指导实际的生产。如前所述，覆膜工艺是一种印后表面整饰工艺，在覆膜之前，已经进行了印刷等加工工艺，因此，覆膜产品的质量除了覆膜工艺各项参数的影响之外，还受到前序工艺的影响。利用这种测试方案，可以对覆膜工艺和前序工艺的各项参数进行规律性的改变，然后对其产品进行复合强度的测试，得到一套测试数据，进行科学的分析后，寻找其中的规律，用于指导实际生产。

（3） 动相关国家标准的建设。现有国家标准中对覆膜产品质量检验方法，仅要求凭经验进行目测，而在实际操作过程中，也仅采用“看”、“折”、“搓”等经验方法进行质量评价。这种方法，很难做到检验标准的一致性，也缺乏说服力。通过该测试方案的设计和实际应用，可以起到“抛砖引玉”的作用，为有关人员提供一种新的思路，同时为相关标准的建设做一些基础性的工作。

来源：慧聪商务

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