影响金银墨印刷质量的若干情况游戏软件
2022-07-19 20:32:22 德润机械网
影响金银墨印刷质量的若干情况
金银墨色彩的形成是由铜、锌、铝金属粉末来显色的，金属粉末是油墨的主体，由于它们具有颗粒状特性，所以，金银墨的附着性、粘性和流动性比一般油墨差些，这样若印刷适性把握不住，很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。
一、金、银墨色暗淡无光，缺乏金属性光泽感
金银墨中的金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生一定程度的化学变化，而使印刷墨色缺乏金属性光泽感。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色泽。因为铜刚氧化时可生成红色氧化亚铜，进一步氧化后便变成黑色氧化铜。此外，金粉在含碳酸气体较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碳酸铜，于是印品上的金墨便逐渐变暗。银墨变色之后则呈偏灰色泽，缺乏银光金属质感。为防止上述不良情况的产生，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮和与酸碱物质接触，使用未完的金、银粉要密封好，以确保其质量的稳定，这是一种情况。另外，若金银墨调配量过多、使用时间过长、印机转速过快、使用胶辊的枝数太多、墨辊间接触压力过多都容易使油墨氧化而发黑变暗。纸张的ｐＨ值处于偏酸状态，如胶版纸、白版纸和卡纸一般为偏酸特性，印刷后容易起化学反应，使纸面上的金、银墨层失去金属光泽和亮度。为减少或防止印刷弊病的发生，金银墨应随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜；印机速度控制在每小时２５００至３０００张；着墨辊用两枝，且胶质要软一点，高低和前后（即与铁辊的接触）位置要调准，以免接触压力过重加剧摩擦热量而致墨色氧化变黑暗。金银墨印刷用纸以使用铜版纸、玻璃卡等纸面光滑的为好，印刷墨色金属感强。
二、印刷后的金、银墨色发花，色饱和度不好
１．包衬虚实或凸凹不平
若包衬偏软时，印刷压力势必有欠坚实，那么，压印过程中印版图文的每一个质点上的油墨与纸面间，就不可能保持全面的、较恰当的接触条件，于是局部印刷版面发花就不可避免产生。此外，包衬使用时间长了，由于纸面异物如砂粒、纸碎、纸浆结块、印刷不同幅面的印版（凸版类）都将使包衬产生一定程度的凸凹不平状，这也是印迹发花之源，故印刷金银墨包衬宜使用中性偏硬类垫料，对使用变形的凹凸不平的包衬垫料应予以更换，以提高印品墨色质量。
２．胶辊太硬粘性不足、胶体破损或不圆
胶辊太硬的话其粘性就差，容易使油墨传递不均匀。胶辊缺乏良好的圆心度以及胶体表面破损，也必然将产生传墨不均而使印刷墨层厚薄差异，所以，印刷金、银墨的胶辊，胶质应软一点，胶体要完好无损并具有较精确的圆心度，使整个胶辊表面墨量均匀，这也是实现金、银墨印刷墨色均匀、饱满的重要条件。
３．金、银墨太稀，流动性、粘性差引起的墨色发花
若金、银粉与调金油配调的比例不当；即调金油用量过多时，金银墨的流动性就偏大，其粘性也就差，印刷过程中的传墨、布墨就将偏稀薄，于是着色饱和度就差，印迹就显得有些发花。故金银墨配调的稠度要适当，以确保墨色印刷质量。
４．底托欠坚实、印刷压力不均匀造成金、银墨层发花
用凸版工艺印刷金银墨若采用胶合板作为印版底托的话，由于胶合板坚实性差，受压变形系数大，并且平整度也不好，印刷金银墨版面时，容易产生印刷压力变异现象，以致使印刷压力不均匀或不足，这样印刷墨层必然容易发花。所以，印刷金银墨版面宜采用平整度好、硬度好、坚实性强的金属性版托，如磁性金属版托、铝质版托，可较好地提高印刷墨色质量。 ５．纸质纤维间隙大、表面粗糙吸墨性大，造成的金、银墨色发花
印品墨层亮度与纸面的光泽性有很大的关系，若纸面粗糙不平，光泽度差，金银墨印上去后很快为纸的纤维组织所吸附，那么，印刷墨层亮度就差，如采用胶版纸、凸版纸和白卡纸印刷金银墨，呈色效果必然不理想。所以，为了确保金银墨印刷质量，宜采用玻璃或铜版纸等类纸面光泽度好的纸去印刷金银墨，印刷工艺效果较好。
三、金、银版面印迹粗化和发糊的原因
１．调墨不当
油墨的流动性如何，决定着油墨的传递效果和印刷质量。如果金银墨调得太稀或太浓，布墨时版面边沿或阴图文处的印迹容易积墨而变粗或出现糊版弊病。那么，印刷金银墨的稠度、粘度调配至什么程度为适呢？这个就很难说了，也无法用一个统一的标准去规范。因为印机结构性能不同、印刷环境温度不同，对印刷油墨的浓度要求也就有所差异。总的来讲，印机上墨辊多、速度快、印刷气温高的情况下，金银墨适当调浓些，这样油墨受到热量后会相对变稀，正好符合印刷要求。如果一下子把油墨调成印刷所需的流动性，印刷中油墨受热变太稀后印迹就容易扩大。
２．墨量太大
印刷金银墨时，如果输墨量过大，各墨辊上的油墨层过厚，涂布到印刷版面后，由于图文版面滞留过多的墨量，那么，在压印过程中，多余的油墨势必被挤到版面图文边缘，使印迹发毛起糊。所以，印刷金银墨应控制好合适的出墨量，以确保印刷质量。
３．包衬虚松当外包衬反复垫贴或垫贴纸片拖尾部没粘住产生飘动，以及包衬没有勒紧包实，压印后版边缘也会出现起毛印迹，故应把好包衬工艺技术关。
４．印刷压力偏重
当垫版不平整，底托版不够方正使版面起弓状或垫版压力过重，也会造成印刷图文发糊、发粗，对此要把好垫版工艺技术关，印版应垫平、垫实、高低垫得合适。
四、底色墨层晶化使金、银墨附着不上
１．底色油墨层干燥过度引起的晶化
印刷底色墨时，如果燥油用量过多，就会使印品上的墨层干燥速度过快，油墨层结膜后即会产生一层晶化膜层，使金银墨叠印附着不上。所以，燥油用量要适度。
２．底色墨层印刷过厚引起的晶化
印刷墨层厚实，印品墨层亮度就高，视觉效果好一些。但是，若印刷墨层过于厚实，表面结膜后形成晶化现象，金银墨就难以印上去，印上去后也很容易拉脱油墨层，故应控制好底色墨层厚度，一般来说有叠印的底色墨层应适当印薄一点，甚至把底色墨色相调深一点使印刷墨层薄点，也能符合质量要求。
３．叠印时间间隔太长引起的墨层晶化
底色印刷后的印张，若置放时间太长，墨层干燥过度，也会使金银墨叠印附着不上，叠印墨色发花，为防止此类情况发生，底色墨印刷后干燥至八九成程度即可叠印。
底色墨层出现晶化现象后，应采取补救措施以确保产品质量。可用布去擦试底色墨层，破坏结晶膜以增强金银墨附着能力。其次，在金银墨中加放碱性液体或３８９树脂油加工工业皂片。第三，适当增加金银墨版面印刷压力，使金银墨牢固粘附于底色墨上。（康启来）
声明：
本文来源于网络版权归原作者所有，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。