油田增产作业中压裂泵液缸测试全过程清洗器

压裂泵经过最大连杆载荷试验后，需更换回原柱塞型号的液力端总成。使用匹配的丝堵封堵液力端左、右两端的排出法兰口。拆卸并移除泵顶部的传感器连接头以及上排出口缸盖及压盖，将传感器接口及排出口缸盖下端的止阀器及阀体取出，然后向液力端中注满清水。因每个液力端腔体不相通，所以需要分别注满腔体。把拆卸的传感器连接头及排出口缸盖重新安装回液力端顶部，锁紧。在传感器接头上连接接头及高压软管，高压管线压力等级为410MPa。将水源接入试验机水箱中，注满清水；对试验机电脑通电；关闭气源开关，将气源连接到试压系统中。关闭气液增压泵进气开关，开启总气源开关，调节安全阀，使安全阀的泄压值达到试验值的1.2倍。选择程序控制在系统操作界面上，输入试验员、试压部件名称、试压部件号、试压号、静水压试验压力值。检查所有连接是否紧密、固定是否牢固、管配件有无损坏、管线是否缠绕。渗漏检查开启总气源开关，在操作界面键盘输入系统压力35MPa，PLC控制调节节流阀，使系统水压在35MPa时持续运行5min，检查泵运转是否正常。关闭进气源，检查液压管线有无渗漏，是否有压降，若存在压降则持续加压排空。待系统稳定后，打开卸荷阀，泄掉系统压力。一级增压开启气液泵气源开关，在操作界面键盘输入设定静水压值的，PLC控制调节节流阀，使系统压力达到设定静水压值的，稳压15min。系统软件记录并且描绘升压曲线以及稳压曲线，同时记录数据，数据采集时间间隔为1s。当系统升压时，升压时间不超过10min。在稳压期间，应密切关注压力的变化，允许压力波动为设定值的±2%。二级增压开启气液泵气源开关，输入设定静水压值的，PLC控制调节节流阀，使系统压力达到设定静水压值的，稳压10min。软件记录数据并描绘升压曲线及稳压曲线，数据采集时间间隔为1s。系统升压时间不超过15min。稳压期间，密切关注压力变化，允许压力波动为设定值的±2%。三级增压开启气液泵气源开关，输入设定静水压值，PLC控制调节节流阀，使系统压力达到设定静水压值，稳压30min。软件记录并描绘升压曲线及稳压曲线，同时记录数据，数据采集时间间隔为1s。系统升压时间不超过10min。稳压期间，密切关注压力变化，允许压力波动为设定值的±2%。试验完成后，关闭气源开关，打开卸荷阀，泄掉系统压力，拆卸软管，排净试压工件中的介质，进行设备保养维护。打印试验记录，包含封面、界面信息、试验曲线及合格证。同时将打印文件及采集数据做电子备份。当PLC控制失效时，选择手动控制。人工调节调压阀，读取并记录压力值。

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